November 5, 2025
वैक्यूम डीगैसिंग प्रक्रिया पिघले हुए स्टील को वैक्यूम चैंबर में चूसने से शुरू होती है। इसके बाद, आर्गन गैस को दो राइजर की साइड दीवारों के साथ पिघले हुए स्टील में डाला जाता है। पिघले हुए स्टील के उच्च तापमान और वैक्यूम चैंबर के ऊपरी भाग में कम दबाव के तहत, आर्गन गैस तेजी से फैलती है। यह विस्तार पिघले हुए स्टील और गैस के मिश्रण के घनत्व को विसर्जन ट्यूब की ऊंचाई के साथ लगातार कम करने का कारण बनता है।
इस घनत्व भिन्नता के परिणामस्वरूप दबाव अंतर से प्रेरित होकर, पिघला हुआ स्टील वैक्यूम चैंबर में प्रवाहित होता है। एक बार अंदर जाने के बाद, पिघले हुए स्टील और गैस का मिश्रण उच्च वैक्यूम वातावरण के प्रभाव में गैस छोड़ता है। साथ ही, पिघला हुआ स्टील छोटी बूंदों या मोतियों में बदल जाता है, जो आगे वैक्यूम में हटाए जाने वाली गैस को छोड़ते हैं। इस पूरी प्रक्रिया के दौरान, पिघले हुए स्टील के मोतियों को और भी छोटी बूंदों में तोड़ दिया जाता है, जिससे उत्कृष्ट डीगैसिंग प्रभाव प्राप्त होता है।
डीगैस्ड पिघला हुआ स्टील फिर डाउनकोमर के माध्यम से करछुल में लौटता है। कई ऐसे चक्रों से गुजरने के बाद, पिघले हुए स्टील में गैस की मात्रा को काफी कम करके अपेक्षाकृत निम्न स्तर तक लाया जा सकता है।
चक्रीय उपचार के प्रारंभिक चरण के दौरान, हर 10 मिनट में नमूनाकरण और तापमान माप किए जाते हैं। जैसे ही उपचार पूरा होने के करीब आता है, ये माप हर 5 मिनट में लिए जाते हैं। नमूनाकरण और विश्लेषण परिणामों के आधार पर, यदि मिश्र धातु सामग्री (डीऑक्सीडाइज़र या अन्य योजक सहित) को जोड़ने की आवश्यकता है, तो इन सामग्रियों को बिना वैक्यूम को बाधित किए स्थिर दर पर वैक्यूम चैंबर में पेश करने के लिए स्वचालित रूप से नियंत्रित फीडिंग हॉपर का उपयोग किया जा सकता है।
बढ़ा हुआ डीगैसिंग प्रभाव: ड्राइविंग गैस की शुरुआत राइजर में बड़ी संख्या में बुलबुला नाभिक उत्पन्न करती है, जिससे वैक्यूम चैंबर में प्रवेश करने वाले पिघले हुए स्टील को महीन बूंदों में छिड़का जाता है। यह डीगैसिंग के लिए उपलब्ध सतह क्षेत्र को काफी बढ़ाता है, जिससे कुशल गैस निष्कासन की सुविधा मिलती है।
न्यूनतम तापमान गिरावट: आमतौर पर, उपचार के दौरान तापमान में गिरावट केवल 30-50°C होती है। इसके अलावा, डीगैसिंग प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रिक हीटिंग लागू किया जा सकता है, जिससे भट्टी में पिघले हुए स्टील के अत्यधिक ओवरहीटिंग की आवश्यकता कम हो जाती है।
व्यापक प्रसंस्करण रेंज: एक ही उपकरण विभिन्न क्षमताओं के पिघले हुए स्टील को संभाल सकता है और इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस और इंडक्शन फर्नेस दोनों के साथ संगत है।
इन लाभों के कारण, वैक्यूम चक्र डीगैसिंग विधि ने तेजी से विकास और व्यापक अनुप्रयोग का अनुभव किया है।
आंकड़ों के अनुसार, 100 से अधिक RH उपकरणों को उत्पादन में लगाया गया है, जिसमें सबसे बड़ा उपकरण 350 टन की प्रसंस्करण क्षमता रखता है। चीन में कई कारखानों ने भी RH उपकरणों को अपनाया है। उदाहरण के लिए, डे स्टील प्लांट ने 60-100t RH डिवाइस स्थापित किया (1967 में चालू किया गया), इसके बाद शंघाई हेवी मशीनरी प्लांट (1972 में चालू किया गया), वुहान आयरन एंड स्टील कंपनी का दूसरा स्टीलमेकिंग प्लांट (1#RH 1979 में, 2#RH 1990 में), और बाओशान आयरन एंड स्टील जनरल प्लांट का स्टीलमेकिंग प्लांट (दिसंबर 1985 में चालू किया गया)। अभ्यास ने इस उपकरण की परिचालन लचीलापन का प्रदर्शन किया है।
इंडक्शन मेल्टिंग वैक्यूम डीगैसिंग फर्नेस निम्नलिखित पारंपरिक प्रक्रियाओं को कर सकते हैं:
