द्वितीयक शोधन के प्रकार एवं प्रक्रियाएँ

द्वितीयक शोधन के प्रकार और प्रक्रियाएं

माध्यमिक शोधन में प्राथमिक इस्पात निर्माण (बीओएफ या ईएएफ में) के बाद रसायन, तापमान और स्वच्छता पर सटीक नियंत्रण प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण प्रक्रियाएं शामिल हैं।मुख्य उद्देश्यों में गहरे सल्फ़राइज़ेशन और डिफ़ोस्फ़राइज़ेशन शामिल हैं.

I. पिघले हुए इस्पात का डिफ़ोस्फोराइजेशन

जबकि आधुनिक परिवर्तक 40-100 पीपीएम के फॉस्फोरस स्तर तक पहुँच सकते हैं, यह गर्म धातु की प्रारंभिक सिलिकॉन और फॉस्फोरस सामग्री पर बहुत अधिक निर्भर करता है।प्रभावी डीफॉस्फोराइजेशन के लिए P2O5 बनाने और इसे आधारभूत स्लग में फिक्स करने की आवश्यकता होती हैवर्तमान उन्नत प्रथाओं में अंतिम परिवर्तक चरण में स्लैग वॉल्यूम को कम करने पर ध्यान केंद्रित किया गया है।

गर्म धातु पूर्व उपचार (डेफोस्फोराइजेशन): एक लोकप्रिय रणनीति, विशेष रूप से जापान में,इसमें मुख्य कनवर्टर चार्ज से पहले एक अलग कंटेनर में गर्म धातु को desiliconising और dephosphorizing या एक प्रारंभिक कनवर्टर ऑपरेशन शामिल हैयह मुख्य कनवर्टर को अल्ट्रा-लो सिलिकॉन इनपुट के साथ काम करने की अनुमति देता है, जिससे कुशल "कम स्लग" या "स्लग-मुक्त" उड़ना संभव हो जाता है। एक प्रमुख व्यापार-बंद एक कम स्क्रैप चार्ज अनुपात है।

दो-चरण (डुप्लेक्स) कनवर्टर प्रक्रियाः इस विधि में दो कनवर्टर चरणों का प्रयोग किया जाता हैः

1पहला कनवर्टर desiliconisation और dephosphorization करता है।

2पहले चरण से स्लग पूरी तरह से हटा दिया जाता है ("स्लग-ऑफ") ।

3इसके बाद अर्ध परिष्कृत धातु को दूसरे कन्वर्टर में डेकार्बराइज किया जाता है और समाप्त किया जाता है।

स्लैग से फॉस्फोरस रिवर्सन को रोककर, यह प्रक्रिया 30 पीपीएम के रूप में कम फ्लोट के अंत में फॉस्फोरस के स्तर को प्राप्त कर सकती है।

द्वितीयक शोधन की भूमिका: अंतिम फॉस्फोरस सामग्री को निकास प्रथाओं और डाउनस्ट्रीम चरणों से प्रभावित किया जाता है।टैपिंग के दौरान किसी भी स्लैग को ले जाने से फास्फोरस रिवर्शन हो सकता है क्योंकि स्लैग में P2O5 कम हो जाता हैइसके अतिरिक्त, फास्फोरस युक्त मिश्र धातुओं (जैसे, कुछ फेरो-मैंगनीज ग्रेड) का जोड़ फास्फोरस को बढ़ा सकता है।अंतिम उत्पाद का फास्फोरस कन्वर्टर के अंत बिंदु से लगभग 10 ppm अधिक है.

अल्ट्रा-लो फॉस्फोरस के लिए उन्नत लंच रिफाइनिंगः एक का उपयोग करनाचक्की की भट्ठीविशेष स्लैग प्रथाओं के साथ (LF) और भी कम अंतिम फॉस्फोरस की अनुमति देता है। एक रणनीतिक दृष्टिकोण ~ 50 °C कम तापमान पर कनवर्टर को टैप करना है, जो स्लैग में फॉस्फोरस प्रतिधारण का पक्षधर है।आवश्यक थर्मल ऊर्जा को फिर नियंत्रित एलएफ में आर्क रीहीटिंग द्वारा आपूर्ति की जाती हैमॉडलिंग से पता चलता है कि अनुकूलित स्लैग (जैसे, ~ 18% FeO, 0.4% P2O5) और नियंत्रित टैपिंग के साथ, ~ 20 ppm फॉस्फरस के साथ स्टील प्राप्त किया जा सकता है।

II. सल्फ़्यूराइज़ेशन

एकीकृत इस्पात निर्माण में सल्फ़राइज़ेशन तीन चरणों में होता हैः गर्म धातु सल्फ़राइज़ेशन, सीमित इन-कन्वर्टर सल्फ़राइज़ेशन, और माध्यमिक शोधन के दौरान कुप्पी सल्फ़राइज़ेशन।

गर्म धातु डिसल्फराइजेशन: कैल्शियम कार्बाइड, मैग्नीशियम या चूना-मैग्नीशियम मिश्रण जैसे अभिकर्मकों को लोहे के कुप्पे में इंजेक्ट करके प्राप्त किया जाता है। यह सल्फर को बहुत कम स्तरों (जैसे, 20 पीपीएम) तक कम कर सकता है,अभिकर्मक की खपत के आधार पर.

कुण्डल निर्ज्वलन (कुंजी चरण): कुण्डल में कुशल गहरी निर्ज्वलन के लिए तीन शर्तें सर्वोपरि हैं:

1मजबूत घटाने की स्थितिः स्टील को पूरी तरह से डीऑक्साइड करने के लिए पर्याप्त एल्यूमीनियम को जोड़ा जाना चाहिए, जिससे कम ऑक्सीजन क्षमता बनती है।

2इष्टतम स्लैग केमिस्ट्रीः स्लैग को चूना-संतृप्त (CaO-संतृप्त) होना चाहिए। "चुना-संतृप्ति डिग्री" एक महत्वपूर्ण पैरामीटर हैः

=1: स्लग CaO-संतृप्त है (उच्च CaO गतिविधि के लिए इष्टतम) ।

<1: स्लैग असंतृप्त, तरल है, लेकिन कम CaO गतिविधि के साथ, दक्षता को कम करता है।

>1: स्लग अतिसंतृप्त, विषम और कम प्रतिक्रियाशील होता है।

3गहन हलचलः प्रतिक्रिया के लिए मजबूत स्लग-मेटल संपर्क और गतिज परिस्थितियों को सुनिश्चित करने के लिए पिघले हुए स्टील को जोरदार हलचल (आर्गॉन बुलबुले के माध्यम से) की जानी चाहिए।

इष्टतम परिस्थितियों में (CaO-संतृप्त स्लैग + तीव्र हलचल) desulfurization दरें 95% तक पहुंच सकती हैं। कम हलचल या गैर-उत्तम स्लैग के साथ दक्षता में काफी गिरावट आती है।

हलचल के दौरान जटिलताएंः तीव्र कुप्पी हलचल अन्य समवर्ती प्रतिक्रियाओं को ट्रिगर करती हैः

विघटित [Al] द्वारा slag में SiO2 की कमी, स्टील की सिलिकॉन सामग्री में वृद्धि।

एल्यूमीनियम का वायु द्वारा पुनः ऑक्सीकरण।

स्लैग से MnO की कमी, मैंगनीज सामग्री में थोड़ी वृद्धि।

सिलिकॉन सामग्री में वृद्धि विशेष रूप से कम सिलिकॉन वाले स्टील्स (जैसे पतली पट्टी के लिए) के उत्पादन के लिए हानिकारक है और स्वयं desulfurization को बाधित कर सकती है।

एकीकृत सल्फ़राइज़ेशन रणनीति: अत्यंत कम सल्फ़र (जैसे, <20 ppm) प्राप्त करने के लिए एक एकीकृत दृष्टिकोण की आवश्यकता होती हैः

गर्म धातु डिसल्फ्यूराइजेशन ~ 75% की दक्षता प्राप्त करना चाहिए, सल्फर को < 30 पीपीएम तक कम करना चाहिए।

तब कुप्पी desulfurization उच्च दक्षता (> 90%) पर काम करना चाहिए। अगर कुप्पी desulfurization दक्षता कम है (जैसे, 35%)गर्म धातु desulfurization एक प्रारंभिक बिंदु तक पहुँचने के लिए और भी आक्रामक होना चाहिए ~ 30 ppm S ~ 50 ppm के अंतिम लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए.

~100 ppm S के अंतिम लक्ष्य के लिए, गर्म धातु पूर्व उपचार में आमतौर पर सल्फर को ~150 ppm तक कम करने की आवश्यकता होती है।

 हम एक पेशेवर विद्युत भट्ठी निर्माता हैं. आगे की पूछताछ के लिए, या यदि आप डुबकी आर्क भट्टियों, विद्युत आर्क भट्टियों, कुप्पी परिष्करण भट्टियों, या अन्य पिघलने उपकरण की आवश्यकता है,कृपया हमसे संपर्क करने में संकोच न करेंsusan@aeaxa.com