November 23, 2025
एक वैक्यूम फर्नेस एक औद्योगिक भट्टी है जिसे वायुमंडलीय दबाव से कम दबाव पर संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो भट्टी के चैम्बर से हवा को पंप करके प्राप्त किया जाता है। विद्युत रूप से गर्म होने पर, ये भट्टियाँ सुनिश्चित करती हैं कि वर्कपीस की सतह ऑक्सीकरण और डीकार्बराइजेशन से मुक्त रहे, जिसके परिणामस्वरूप न्यूनतम विरूपण और बेहतर यांत्रिक गुण मिलते हैं। वैक्यूम फर्नेस के भीतर धातु को पिघलाने से अशुद्धियों को हटाने में सुविधा होती है, जिससे तैयार उत्पाद कम पिनहोल, कम अलगाव और समग्र रूप से उच्च गुणवत्ता वाले होते हैं। वैक्यूम फर्नेस विशेष रूप से उच्च गुणवत्ता, उच्च शुद्धता और टंगस्टन, मोलिब्डेनम, टैंटलम, नाइओबियम और टाइटेनियम जैसी दुर्दम्य धातुओं को पिघलाने और गर्म करने के लिए उपयुक्त हैं, साथ ही गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु स्टील्स, चुंबकीय सामग्री, विद्युत सामग्री, उच्च शक्ति वाले स्टील्स, स्टेनलेस स्टील्स, टूल स्टील्स और डाई स्टील्स के उत्पादन के लिए भी उपयुक्त हैं।
विद्युत सामग्री के लिए पहली वैक्यूम एनीलिंग भट्टी 1927 में संयुक्त राज्य अमेरिका में विकसित की गई थी। 1953 तक, वैक्यूम उपभोज्य इलेक्ट्रिक आर्क भट्टियों का उपयोग औद्योगिक रूप से स्पंज टाइटेनियम को पिघलाने के लिए किया जा रहा था, और वैक्यूम इंडक्शन भट्टियों ने लगभग उसी समय व्यापक औद्योगिक अनुप्रयोग प्राप्त किया। 1960 में, संयुक्त राज्य अमेरिका ने तेल-क्वेंचिंग वैक्यूम भट्टियों को पेश करके प्रौद्योगिकी को और आगे बढ़ाया।
मूल संरचना: एक वैक्यूम फर्नेस में आमतौर पर एक इलेक्ट्रिक हीटिंग डिवाइस, एक सीलबंद भट्टी शेल, एक वैक्यूम सिस्टम, एक बिजली आपूर्ति प्रणाली और एक तापमान नियंत्रण प्रणाली शामिल होती है। कार्बन स्टील या स्टेनलेस स्टील से निर्मित सीलबंद भट्टी शेल को वैक्यूम सीलिंग सामग्री का उपयोग करके अलग करने योग्य जोड़ों पर सील किया जाता है। हीटिंग और सीलिंग सामग्री के खराब होने के कारण विरूपण को रोकने के लिए, भट्टी शेल को आमतौर पर पानी या हवा से ठंडा किया जाता है।
भट्टी चैम्बर: सीलबंद शेल के अंदर स्थित, भट्टी चैम्बर में इसके इच्छित उपयोग के आधार पर विभिन्न प्रकार के हीटिंग तत्व होते हैं, जैसे प्रतिरोधक, इंडक्शन कॉइल, इलेक्ट्रोड या इलेक्ट्रॉन गन। धातु को पिघलाने के लिए, क्रूसिबल को चूल्हे में रखा जाता है, और कुछ भट्टियों में सामग्री को लोड और अनलोड करने के लिए स्वचालित डालने वाले उपकरण और मैनिपुलेटर लगे होते हैं।
वैक्यूम सिस्टम: यह सिस्टम मुख्य रूप से वैक्यूम पंप, वैक्यूम वाल्व और वैक्यूम गेज से बना है, जो आवश्यक निम्न-दबाव वातावरण बनाने और बनाए रखने के लिए आवश्यक हैं।
वैक्यूम भट्टियों को उनके हीटिंग तत्वों के आधार पर वैक्यूम प्रतिरोध भट्टियों, वैक्यूम इंडक्शन भट्टियों, वैक्यूम आर्क भट्टियों, वैक्यूम उपभोज्य आर्क भट्टियों, इलेक्ट्रॉन बीम भट्टियों (जिन्हें इलेक्ट्रॉन बमबारी भट्टियों के रूप में भी जाना जाता है), और प्लाज्मा भट्टियों में वर्गीकृत किया जा सकता है। वैक्यूम क्वेंचिंग फर्नेस को बंद करने के बाद, वैक्यूम स्तर को 66.5 एलपीए से नीचे रखना महत्वपूर्ण है।
सफाई: जब भट्टी धूलदार या गंदी हो जाती है, तो इसे अल्कोहल या गैसोलीन में भिगोए हुए रेशम के कपड़े से पोंछना चाहिए और सूखने देना चाहिए। इसी तरह, भट्टी बॉडी, वैक्यूम सिस्टम, या अन्य भागों पर सीलिंग संरचनाओं को अलग करते समय, उन्हें अल्कोहल या गैसोलीन से साफ किया जाना चाहिए, सुखाया जाना चाहिए, वैक्यूम ग्रीस से लेपित किया जाना चाहिए, और फिर फिर से जोड़ा जाना चाहिए।
सतह रखरखाव: वैक्यूम क्वेंचिंग फर्नेस की बाहरी सतह को साफ रखने के लिए बार-बार पोंछना चाहिए। नमी और गंदगी को अंदर से दूषित होने से रोकने के लिए भट्टी में प्रवेश करने से पहले भागों और भाग कार्ट को साफ और सुखाया जाना चाहिए।
यांत्रिक निरीक्षण: यदि ट्रांसमिशन भागों को अटकते हुए पाया जाता है, तो उनकी सीमाएँ गलत हैं, या नियंत्रण विफल हो रहे हैं, तो उन्हें नुकसान से बचने के लिए संचालन को मजबूर किए बिना तुरंत संबोधित किया जाना चाहिए। यांत्रिक ट्रांसमिशन भागों, जैसे कि एल्यूमीनियम प्लेट स्पॉट वेल्डिंग मशीनों में, को नियमित रखरखाव के हिस्से के रूप में नियमित रूप से चिकनाई या बदला जाना चाहिए।
घटक देखभाल: वैक्यूम पंप, वाल्व, मापने के उपकरण, थर्मल उपकरण, विद्युत घटक और अन्य सहायक उपकरण को निर्माता द्वारा प्रदान किए गए तकनीकी निर्देशों के अनुसार मरम्मत और रखरखाव किया जाना चाहिए।
निष्कर्ष में, वैक्यूम भट्टियाँ परिष्कृत औद्योगिक उपकरण हैं जिन्हें इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक संचालन और नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है। उनकी संरचना को समझकर और उचित रखरखाव प्रक्रियाओं का पालन करके, ऑपरेटर इन मूल्यवान संपत्तियों की दक्षता और विश्वसनीयता को अधिकतम कर सकते हैं।
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