इस्पात उत्पादन संयंत्रों में इस्पात के कटोरे

एइस्पात का कुल्लायह एक आवश्यक उपकरण है जिसका व्यापक रूप से इस्पात निर्माण संयंत्रों और कास्टरी में उपयोग किया जाता है। इसका प्राथमिक कार्य पिघले हुए इस्पात को प्राप्त करना और विभिन्न भट्टियों के सामने डालने के कार्यों को सुविधाजनक बनाना है।जैसे खुली भट्टी के भट्टे, विद्युत भट्टियों, या कन्वर्टर्स. चीनी में, यह आम तौर पर के रूप में जाना जाता है "गंग बाओइस लेख में इस्पात के कटोरे की संरचनात्मक विशेषताओं, उपयोग और रखरखाव पर विस्तार से चर्चा की गई है।

संरचनात्मक विशेषताएं

इस्पात के कटोरे दो मुख्य संरचनात्मक प्रकारों में आते हैंः प्लग-रॉड प्रकार और स्लाइडिंग नोजल प्रकार। इसके अतिरिक्त कटोरे को समर्थन देने वाला गैन्ट्री या तो हुक प्रकार या असर प्रकार का हो सकता है,संभालने और संचालन में बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करना.

प्लग-रॉड प्रकार का लंच: इस प्रकार में स्लाइडिंग रॉड गैप एलिमिनेशन तंत्र से लैस लिफ्टिंग तंत्र है।यह डिजाइन सुनिश्चित करता है कि प्लग रॉड कई उपयोगों पर नोजल के केंद्र के साथ लगातार संरेखण बनाए रखता है, परिचालन विश्वसनीयता में वृद्धि और पहनने को कम करता है।

स्लाइडिंग नोजल टाइप लंचइस विन्यास में, नोजल को स्लाइडिंग सतहों द्वारा नियंत्रित किया जाता है जो पिघले हुए स्टील के प्रवाह को विनियमित करने के लिए खुलते और बंद होते हैं।नोजल बोल्ट सुनिश्चित करें कि इन स्लाइडिंग सतहों अच्छा संपर्क बनाए रखने के लिए समायोजित कर रहे हैं, लीक को रोकता है और चिकनी डालना सुनिश्चित करता है। 

10 टन से कम वजन के लंचों के लिए, स्लैग को डंप करने में आसानी के लिए एक घुमावदार रिडक्शन बॉक्स स्थापित किया जा सकता है, जिससे परिचालन दक्षता में सुधार होता है और मैनुअल श्रम कम होता है।

उपयोग और रखरखाव

इस्पात के कटोरे के लंबे जीवन और सुरक्षित संचालन के लिए उचित उपयोग और नियमित रखरखाव महत्वपूर्ण है।

अग्निरोधक अस्तर की स्थापना: डिजाइन ड्राइंग में निर्दिष्ट आयामों के अनुसार अग्निरोधक ईंटें बिछाएं। एक निरंतर और गर्मी प्रतिरोधी अस्तर बनाने के लिए अग्निरोधक कीचड़ के साथ ईंटों के बीच के जोड़ों को सील करें।

उपयोग से पूर्व निरीक्षण: कुल्हाड़ी का उपयोग करने से पहले, सभी कनेक्शन भागों की मजबूती की सावधानीपूर्वक जांच करें। तनाव वाले क्षेत्रों में दरारें या ढीलापन की जांच करें और सुनिश्चित करें कि ट्रांसमिशन भाग लचीला और विश्वसनीय रूप से काम करते हैं।केवल यह पुष्टि करने के बाद कि यह क्षति से मुक्त है और ऑपरेटिंग प्रक्रियाओं के अनुपालन में है कुल्ला का उपयोग करें.

समायोजन और संरेखण: प्लग-रॉड प्रकार के कुण्डलों के लिए, ठीक से संरेखण सुनिश्चित करने के लिए क्लोजर बोल्ट को समायोजित करें और केंद्र और डिबगिंग करें। स्लाइडिंग नोजल प्रकार के कुंडलों के लिए,स्लाइडिंग सतहों के बीच अच्छा संपर्क प्राप्त करने के लिए नोजल बोल्ट समायोजित करें.

गैन्ट्री निरीक्षण: हटाने योग्य गैन्ट्री उठाते समय यह सत्यापित करें कि दोनों हुक काम करने की स्थिति में हैं ताकि हैंडलिंग के दौरान दुर्घटनाओं को रोका जा सके।

परिचालन सावधानी: पिघले हुए इस्पात को स्वीकार करने और उठाने से पहले, बड़े पैलेट को सुरक्षित रूप से लॉक करें। उपयोग के दौरान, इस बात पर ध्यान दें कि प्रत्येक भाग सामान्य रूप से काम कर रहा है। यदि कोई असामान्य स्थिति का पता चलता है,तुरंत रखरखाव के लिए मशीन बंद.

स्नेहन: घर्षण और पहनने को कम करने के लिए सभी ट्रांसमिशन तंत्रों और स्लाइडिंग पार्ट्स को नियमित रूप से चिकनाई करें, सुचारू संचालन सुनिश्चित करें और घटकों के जीवनकाल को बढ़ाएं।

ओवरहाल की अवधि: इस्पात कुदाल के लिए सिफारिश की गई ओवरहाल अवधि दो वर्ष है, जिसमें अधिकतम 5500 घंटे का संचालन समय होता है।नियमित मरम्मत से संभावित समस्याओं को पहचानने और उन्हें दूर करने में मदद मिलती है इससे पहले कि वे उपकरण की विफलता या सुरक्षा खतरों का कारण बनें.

निष्कर्ष के रूप में, इस्पात बनाने वाले संयंत्रों में इस्पात के कटोरे महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, और कुशल और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए उनका उचित चयन, उपयोग और रखरखाव आवश्यक है।इस लेख में दिए गए निर्देशों का पालन करके, ऑपरेटर अपने इस्पात कुंडलों के प्रदर्शन और जीवनकाल को अधिकतम कर सकते हैं, जिससे इस्पात निर्माण प्रक्रिया की समग्र उत्पादकता और गुणवत्ता में योगदान मिलता है।

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