सतत कास्टिंग मशीन का व्यावसायिक परिचय

निरंतर कास्टिंग मशीन का व्यावसायिक परिचय

1क्या हैनिरंतर कास्टिंग मशीन?

उच्च तापमान में पिघले हुए इस्पात को एक विशिष्ट क्रॉस-सेक्शनल आकार और आकार के सख्त स्ट्रैंड्स में लगातार डालने की प्रक्रिया को निरंतर कास्टिंग कहा जाता है।इस प्रक्रिया को पूरा करने के लिए आवश्यक उपकरणों की एकीकृत प्रणाली को निरंतर कास्टिंग मशीन कहा जाता हैयह मुख्य इस्पात निर्माण उपकरण, जिसे पारंपरिक रूप से एक निरंतर कास्टर कहा जाता है, एक परिष्कृत इलेक्ट्रोमैकेनिकल-हाइड्रोलिक प्रणाली का प्रतिनिधित्व करता है। यह मुख्य रूप से इस्पात डालने के उपकरण को एकीकृत करता है,स्वयं कास्टर शरीर, काटने वाले क्षेत्र की मशीनरी, और डमी बार हैंडलिंग सिस्टम।

2. एक निरंतर कास्टर के प्रमुख घटक

एक मानक निरंतर रोलर में कई प्रमुख उपप्रणाली और घटक होते हैं, जिनमें निम्नलिखित शामिल हैंः

लेडल टावर या लेडल कार

टंडिश

क्लॉपर रॉड लिफ्ट डिवाइस / स्लाइड गेट सिस्टम

टंडिश कार

टंडिश ओवरफ्लो टैंक

टंडिश कवर और मोल्ड कवर

मोल्ड (क्रिस्टलाइज़र) ️ एक मुख्य घटक

मोल्ड दोलन यंत्र

स्ट्रैंड गाइड और सपोर्ट सेगमेंट (रोल सहित)

माध्यमिक शीतलन स्प्रे प्रणाली

सीधी करने वाली मशीन (घुमावदार रोलर्स के लिए)

डमी बार

डमी बार स्टोरेज और डिस्कनेक्शन ट्रैक

रिन-आउट टेबल / कूलिंग बेड

पुशर मशीन

व्यापक जल शीतलन प्रणाली

हाइड्रोलिक पावर यूनिट और पाइपिंग

विद्युत नियंत्रण एवं स्वचालन प्रणाली

3ब्लू/बिलेट कास्टर की तकनीकी प्रक्रिया

ऑपरेशन एक सटीक अनुक्रम का पालन करता हैः

1परिष्कृत पिघले हुए इस्पात से युक्त एक कुप्पी को ले जाकर कुप्पी के बुर्ज पर रखा जाता है।

2टावर कुल्हाड़ी को डालने के स्टेशन तक घुमाता है, जहां स्टील को टंडिश वितरण जलाशय में छोड़ दिया जाता है।

3टंडिश से, पिघला हुआ इस्पात एक या कई पानी से ठंडा तांबे के मोल्ड (क्रिस्टलाइज़र) में डूबने वाले प्रवेश नोजल (SEN) के माध्यम से बहता है।

4मोल्ड, एक कोर घटक, तेजी से ठोस होने की शुरुआत करता है, स्थिर तरल कोर के चारों ओर एक स्थिर खोल का गठन करता है।

5मोल्ड के दोलन गति के साथ समन्वित, वापस लेने / सीधा करने की इकाई धीरे-धीरे स्ट्रैंड को नीचे खींचती है।

6इसके बाद यह स्ट्रैंड सेकेंडरी कूलिंग जोन में प्रवेश करता है, जहां नियंत्रित पानी के छिड़काव से सड़ने की प्रक्रिया जारी रहती है। आंतरिक संरचना में सुधार के लिए यहां विद्युत चुम्बकीय हलचल लागू की जा सकती है।

7एक बार पूरी तरह से ठोस हो जाने के बाद, निरंतर स्ट्रैंड को एक काटने वाले उपकरण (टॉर्च या कतरनी) द्वारा निर्दिष्ट लंबाई तक काटा जाता है, जिससे आगे रोलिंग के लिए तैयार स्लैब, फूल या बिलेट्स का उत्पादन होता है।

4निरंतर कास्टिंग में स्वचालन

आधुनिक कास्टर्स अत्यधिक स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों पर निर्भर करते हैं, जो मुख्य रूप से प्रबंधित करते हैंः

स्ट्रैंड निकालने की गति नियंत्रण

मोल्ड दोलन आवृत्ति और स्ट्रोक नियंत्रण

मोल्ड में तरल स्तर नियंत्रण

माध्यमिक शीतलन जल प्रवाह नियंत्रण

फिक्स्ड-लेंथ कटिंग कंट्रोल

5उत्पादन महत्व

निरंतर कास्टिंग प्रक्रिया ने पारंपरिक, बैच-उन्मुख बैंगट कास्टिंग और प्राथमिक रोलिंग मार्ग को बदलकर इस्पात निर्माण में क्रांति ला दी।यह सीधे एक निरंतर प्रवाह में अर्ध तैयार आकारों में पिघला हुआ स्टील परिवर्तित करता हैइस नवाचार से व्यापक लाभ होते हैंः

सरलीकृत उत्पादन प्रवाह: कई मध्यवर्ती प्रसंस्करण चरणों को समाप्त करता है।

उत्पादकता और उपज में वृद्धिः धातु की उपज (कम स्क्रैप) और थ्रूपुट में काफी वृद्धि।

ऊर्जा दक्षताः ऊर्जा खपत में बड़ी बचत।

कम लागत: प्रति टन कम परिचालन और पूंजीगत लागत।

गुणवत्ता में सुधारः कास्ट उत्पाद की आंतरिक और सतह की बेहतर और अधिक समान गुणवत्ता।

नतीजतन, निरंतर कास्टिंग मशीन सभी आधुनिक इस्पात संयंत्रों में एक अपरिहार्य, लगभग सर्वव्यापी सुविधा बन गई है,लंबी प्रक्रिया (एकीकृत) और छोटी प्रक्रिया (मिनी मिल) दोनों स्टील निर्माण मार्गों के लिए अभिन्न.

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