December 11, 2025
आधुनिक स्टीलमेकिंग प्रक्रियाओं पर चर्चा करते समय, इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (EAFs) और लैडल फर्नेस (LFs) की अक्सर तुलना की जाती है। दोनों स्टील उत्पादन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, लेकिन वे अपने कार्यों, अनुप्रयोगों और तकनीकी प्रगति में काफी भिन्न हैं। यह लेख इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस और लैडल फर्नेस के बीच के अंतरों की पड़ताल करता है, उनकी अनूठी विशेषताओं और स्टीलमेकिंग उद्योग में उनके योगदान पर प्रकाश डालता है।
एक इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस एक इलेक्ट्रिक फर्नेस है जो अयस्कों और धातुओं को पिघलाने के लिए इलेक्ट्रोड आर्क द्वारा उत्पन्न तीव्र गर्मी का उपयोग करता है। जब गैस डिस्चार्ज एक आर्क बनाता है, तो ऊर्जा अत्यधिक केंद्रित हो जाती है, आर्क क्षेत्र में तापमान 3000 ℃ से अधिक हो जाता है। धातु को पिघलाने के लिए, EAF अन्य स्टीलमेकिंग फर्नेस की तुलना में अधिक लचीलापन प्रदान करते हैं। वे सल्फर और फास्फोरस जैसी अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से हटा सकते हैं, और फर्नेस का तापमान आसानी से नियंत्रित किया जा सकता है। इसके अतिरिक्त, EAF एक अपेक्षाकृत छोटा क्षेत्र घेरते हैं, जो उन्हें उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात को पिघलाने के लिए उपयुक्त बनाता है।
EAF उपकरणों और पिघलने की तकनीक में प्रगति के साथ, बिजली उद्योग के विकास के साथ मिलकर, EAF स्टीलमेकिंग की लागत में लगातार गिरावट आई है। नतीजतन, EAF का उपयोग अब न केवल मिश्र धातु इस्पात के उत्पादन के लिए किया जाता है, बल्कि बड़ी मात्रा में साधारण कार्बन स्टील के निर्माण के लिए भी किया जाता है। प्रमुख औद्योगिक देशों के कुल इस्पात उत्पादन में उनकी हिस्सेदारी बढ़ती जा रही है।
आधुनिक EAF पिघलने की तकनीक का विकास समय के साथ तालमेल बिठाता रहा है। 1960 के दशक से 1970 के दशक तक, ध्यान अल्ट्रा-हाई पावर सप्लाई और संबंधित तकनीकों को विकसित करने पर था। उच्च-शक्ति आर्क फर्नेस (HP) और अल्ट्रा-हाई पावर आर्क फर्नेस (UHP) सामने आए, जो प्रति फर्नेस क्षमता के टन के हिसाब से उच्च ट्रांसफार्मर क्षमता से सामान्य साधारण पावर आर्क फर्नेस (RP) से अलग थे। यह प्रवृत्ति हाल के वर्षों में जारी रही है, जिसके परिणामस्वरूप प्रति यूनिट समय में गर्मी ऊर्जा इनपुट में वृद्धि हुई है, पिघलने का समय कम हुआ है, उत्पादन क्षमता में सुधार हुआ है, इलेक्ट्रोड की खपत कम हुई है, गर्मी का नुकसान कम हुआ है, और कम विद्युत ऊर्जा की खपत हुई है। नतीजतन, उत्पादन क्षमता में और वृद्धि हुई है, और लागत में काफी कमी आई है।
उच्च दबाव वाले लंबे आर्क ऑपरेशन, पानी से ठंडा होने वाली फर्नेस की दीवारें और कवर, फोम स्लैग तकनीक, और पिघलने के लिए बाहरी गर्मी स्रोतों का उपयोग जैसी तकनीकों को व्यापक रूप से अपनाया गया है। इसके अतिरिक्त, लैडल रिफाइनिंग और बढ़ी हुई ऑक्सीजन खपत प्रथाओं को लागू किया गया है। 1980 के दशक में, LF और EBT तकनीकों के विकास ने आधुनिक EAF स्टीलमेकिंग प्रक्रिया की परिपक्वता को चिह्नित किया, जो बाहरी रिफाइनिंग के साथ EAF पिघलने को जोड़ती है। तब से, ध्यान DC या AC पावर सप्लाई का उपयोग करने से हटकर स्क्रैप स्टील को प्रीहीटिंग के लिए माध्यमिक दहन और फ्लू गैस सेंसिबल हीट का उपयोग करने पर केंद्रित हो गया है। विभिन्न प्रकार के आधुनिक EAF विकसित किए गए हैं, जिनमें स्क्रैप स्टील प्रीहीटिंग के विभिन्न तरीके हैं, जिनमें बास्केट प्रीहीटिंग, सपोर्टिंग क्लॉ के साथ फ्लू शाफ्ट फर्नेस, डबल-शेल EAF और कॉन्स्टील EAF शामिल हैं। EAF के उपकरण और उत्पादन तकनीक विकसित होती रहती है।
एक लैडल फर्नेस एक स्वतंत्र प्रकार का फर्नेस है जो प्राथमिक पिघलने वाले फर्नेस के लिए केवल अर्ध-तैयार तरल स्टील प्रदान करने से परे कई शोधन कार्यों को पूरा करता है। यह एक बाहरी शोधन तकनीक के रूप में काम करता है जो वैक्यूम स्थितियों के तहत आर्क हीटिंग का उपयोग करता है। सामान्य स्टीलमेकिंग फर्नेस (जैसे EAF, ओपन हार्ट फर्नेस और कन्वर्टर्स) से शुरू में पिघला हुआ पिघला हुआ स्टील शोधन के लिए एक विशेष लैडल में स्थानांतरित किया जाता है। इस तकनीक को 1971 में जापान डेटोंग स्टील कंपनी लिमिटेड द्वारा विकसित किया गया था, जो ASEA-SKF, VAD, VOD और अन्य सहित विभिन्न शोधन तकनीकों और उपकरणों के अध्ययन पर आधारित था। यह अन्य शोधन विधियों के परिपक्व अनुभवों का लाभ उठाता है, जबकि उनकी कठिनाइयों से बचता है।
लैडल फर्नेस महत्वपूर्ण धातु विज्ञान उपकरण हैं जिनका उपयोग प्राथमिक पिघलने वाले फर्नेस में उत्पादित पिघले हुए स्टील को परिष्कृत करने के लिए किया जाता है। वे पिघले हुए स्टील के तापमान को समायोजित कर सकते हैं, प्रक्रिया को बफर कर सकते हैं, और निरंतर कास्टिंग और निरंतर रोलिंग की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। बाहरी शोधन के लिए उपकरणों के मुख्य प्रकारों में से एक के रूप में, लैडल फर्नेस कई प्रमुख कार्य प्रदान करते हैं:
तापमान वृद्धि और गर्मी संरक्षण: पिघले हुए स्टील को एक इलेक्ट्रिक आर्क द्वारा गर्म किया जाता है ताकि नई गर्मी ऊर्जा प्राप्त हो सके, जिससे लैडल रिफाइनिंग के दौरान मिश्र धातु का जोड़ और संरचना समायोजन हो सके। स्लैग को पिघले हुए स्टील के गहरे डिसल्फराइजेशन और डीऑक्सीडेशन की सुविधा के लिए भी जोड़ा जा सकता है। इसके अलावा, निरंतर कास्टिंग के लिए आवश्यक पिघले हुए स्टील का प्रारंभिक तापमान सुनिश्चित किया जा सकता है, जिससे सूखे कास्ट स्लैब की गुणवत्ता में सुधार होता है।
आर्गन स्टिरिंग फंक्शन: लैडल के तल पर स्थापित पारगम्य ईंटों के माध्यम से पिघले हुए स्टील में आर्गन डाला जाता है, जो एक निश्चित स्टिरिंग प्रभाव प्रदान करता है।
वैक्यूम डीगैसिंग फंक्शन: लैडल को वैक्यूम टैंक में उठाने के बाद, भाप जेट पंप का उपयोग वैक्यूम डीगैसिंग के लिए किया जाता है, जबकि पिघले हुए स्टील को हिलाने के लिए लैडल के तल में आर्गन डाला जाता है। यह प्रक्रिया पिघले हुए स्टील से हाइड्रोजन और नाइट्रोजन की मात्रा को हटाती है और ऑक्सीजन और सल्फर की मात्रा को और कम करती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च-शुद्धता, उच्च-प्रदर्शन वाला पिघला हुआ स्टील होता है।
पूरे उद्यम के लिए, लैडल फर्नेस के अनुप्रयोग से कम से कम निम्नलिखित लाभ बढ़ सकते हैं: यह उत्पादन लय को तेज करता है और समग्र धातु विज्ञान उत्पादन दक्षता में सुधार करता है। लैडल फर्नेस का उपयोग स्टील और धातु विज्ञान जैसे उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है।
निष्कर्ष में, जबकि इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस और लैडल फर्नेस दोनों स्टीलमेकिंग में आवश्यक भूमिका निभाते हैं, वे अपने कार्यों और तकनीकी प्रगति में काफी भिन्न हैं। EAF मुख्य रूप से प्राथमिक पिघलने के लिए उपयोग किए जाते हैं, जो धातु उत्पादन में लचीलापन और दक्षता प्रदान करते हैं। इसके विपरीत, लैडल फर्नेस पिघले हुए स्टील को परिष्कृत करने पर ध्यान केंद्रित करते हैं, इसकी गुणवत्ता में वृद्धि करते हैं और निरंतर कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रियाओं की सख्त आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। साथ में, ये तकनीकें आधुनिक स्टीलमेकिंग उद्योग की प्रगति और दक्षता में योगदान करती हैं।
हम एक पेशेवर इलेक्ट्रिक फर्नेस निर्माता हैं। आगे की पूछताछ के लिए, या यदि आपको सबमर्ज्ड आर्क फर्नेस, इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस, लैडल रिफाइनिंग फर्नेस, या अन्य पिघलने वाले उपकरणों की आवश्यकता है, तो कृपया हमसे संपर्क करने में संकोच न करें susan@aeaxa.com
