माध्यमिक शोधन को परिभाषित करना

द्वितीयक शोधन की परिभाषा

द्वितीयक शोधन, जिसे कुप्पी धातु विज्ञान के रूप में भी जाना जाता है, प्राथमिक इस्पात निर्माण भट्ठी के बाहर की गई शोधन प्रक्रिया को संदर्भित करता है, जैसे कि एक बुनियादी ऑक्सीजन भट्ठी (बीओएफ), खुली चूल्हा,या इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (ईएएफ)इसके प्राथमिक उद्देश्यों में डीऑक्सीकरण, डिसल्फराइजेशन, डीफोस्फराइजेशन, डेकार्बराइजेशन, गैर-धातु समावेशन को हटाना, मिश्र धातु बनाना और सटीक संरचना समायोजन शामिल हैं।

वैश्विक रुझान इस तकनीक के महत्व को रेखांकित करते हैं। पिछले 30 वर्षों में, विश्व कच्चे इस्पात उत्पादन में वृद्धि हुई है,कुल उत्पादन का लगभग 60% बीओएफ और लगभग 40% ईएएफ के साथनिरंतर कास्टिंग के अपनाने से उत्पादन में काफी वृद्धि हुई है, वर्तमान में जापान, यूरोप और संयुक्त राज्य अमेरिका जैसे प्रमुख क्षेत्रों में अनुपात लगभग 95% तक पहुंच गया है।निरंतर कास्टिंग लगभग 85% इस्पात उत्पादन के लिए जिम्मेदार है, यह आंकड़ा लगभग 90% तक बढ़ने की उम्मीद है।

उच्च गुणवत्ता वाले, उच्च उपज वाले निरंतर कास्टिंग को प्राप्त करने के लिए माध्यमिक शोधन का एकीकरण महत्वपूर्ण रहा है।वैक्यूम उपचार क्षमता अब स्टील उत्पादन के 80% से अधिक को कवर करती है.लंच भट्टियाँपहले ईएएफ संयंत्रों में अपनाए गए स्टील का उपयोग अब बीओएफ की दुकानों में भी तेजी से किया जा रहा है, जिसमें यूरोपीय संघ के 30% से अधिक इस्पात उत्पादन को कुप्पी भट्ठी के उपचार से गुजरना पड़ता है।

स्टील की संरचना और तापमान को समरूप करने के लिए एक कुंजी विकास था।माध्यमिक शोधन के व्यापक कार्यान्वयन के बाद से इस्पात उत्पादन और गुणवत्ता दोनों में काफी सुधार हुआ है।.

माध्यमिक शोधन के मुख्य कार्य और उद्देश्य:

टपिंग और कास्टिंग के दौरान पिघले हुए स्टील को स्लैग से अलग करें।

पिघले हुए इस्पात को डीऑक्साइड करें।

अंतिम मिश्र धातु और संरचना ट्रिमिंग करें।

कास्टिंग तापमान को समायोजित और नियंत्रित करें।

इस्पात की स्वच्छता में सुधार।

समावेशन की आकृति को संशोधित करें।

विघटित हाइड्रोजन [एच] और नाइट्रोजन [एन] निकालें।

गहरी decarburization और desulfurization का संचालन करें।

स्टील की समान संरचना और तापमान सुनिश्चित करें।

क्षमताएं और भविष्य के लक्ष्य:

द्वितीयक शोधन से अति उच्च शुद्धता वाले स्टील्स का उत्पादन संभव हो जाता हैः

डीकार्बराइजेशनः वैक्यूम प्रक्रियाएं कार्बन को 20 पीपीएम तक कम कर सकती हैं, विशेष ग्रेड के लिए 10 पीपीएम तक के लक्ष्य के साथ।

डीफॉस्फोराइजेशनः विशेष स्टील्स में फॉस्फोरस के स्तर का लक्ष्य 30 पीपीएम है।

निर्ज्वलनः गर्म धातु और इस्पात निर्ज्वलन के माध्यम से स्तरों को लगातार 10 पीपीएम तक कम किया जा सकता है।

नाइट्रोजन उन्मूलनः विशेष स्टील के लिए भविष्य के लक्ष्य लगभग 20 पीपीएम नाइट्रोजन हैं।

डीऑक्सीजनः वर्तमान क्षमताएं ~15 पीपीएम की कुल ऑक्सीजन सामग्री प्राप्त करती हैं, जिसमें न्यूनतम लक्ष्य 10 पीपीएम के करीब होते हैं।

डीगैसिंगः वैक्यूम उपचार हाइड्रोजन को लगभग 1 पीपीएम तक कम कर सकता है।

आधुनिक इस्पात निर्माण प्रक्रिया प्रवाहः

समकालीन इस्पात निर्माण मार्ग बहुत लचीला है और उत्पाद मिश्रण के अनुरूप है। उच्च गुणवत्ता वाले इस्पात के लिए एक विशिष्ट अनुक्रम में शामिल हैंः

1. गर्म धातु डिसल्फ्यूराइजेशन.

2बीओएफ या ईएएफ में प्राथमिक इस्पात निर्माण।

3द्वितीयक शोधन, जिसमें वैक्यूम उपचार (जैसे, आरएच या टैंक डीगैसिंग) और फिर से ताप (लंच ओवन या एल्युमिनोथर्मिक विधियों के माध्यम से) शामिल हो सकते हैं।

4कैल्शियम आधारित सामग्री जोड़कर अंतिम समावेशन संशोधन।

5निरंतर कास्टिंग।

यह एकीकृत दृष्टिकोण कठिन अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक स्वच्छ, संरचनात्मक रूप से सटीक इस्पात का उत्पादन सुनिश्चित करता है।

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