इस्पात निर्माण में विद्युत भट्टियों की चुनौतियाँ

उच्च तापमान के वर्तमान अनुप्रयोग का मूल्यांकन करते समयविद्युत भट्टियाँइस्पात उद्योग में, यह स्पष्ट हो जाता है कि वे धुआं गैस व्यवहार से संबंधित महत्वपूर्ण मुद्दों का सामना करते हैं। धुआं गैस का तापमान और प्रवाह दर में महत्वपूर्ण आवधिक उतार-चढ़ाव होता है।,जबकि विद्युत भट्ठी धुआं गैस की धूल भरी प्रकृति बाद के अपशिष्ट गर्मी वसूली प्रणालियों के डिजाइन और संरचना के लिए काफी चुनौतियां पैदा करती है।इस संदर्भ में दो मुख्य समस्याएं सामने आती हैं.

उच्च तापमान वाली विद्युत भट्ठी स्टील निर्माण की चुनौतियाँ

ऑक्सीजन फूंकने और पिघलने के दौरान धुआं गैस प्रभाव

ऑक्सीजन उड़ाने और पिघलने के चरण के दौरान, धुआं गैस प्रवाह की दर अपने चरम पर होती है, जिसके साथ उच्चतम तापमान होता है।इस अवधि में अपशिष्ट गर्मी बॉयलर के हीट एक्सचेंज ट्यूब बंडल को तीव्र थर्मल सदमे और घर्षण क्षरण का सामना करना पड़ता हैइसलिए, उच्च तापमान वाले विद्युत भट्ठी की संरचना को इन धुआं गैसों के उतार-चढ़ाव से उत्पन्न थर्मल तनावों को समायोजित करने के लिए अनुकूलित किया जाना चाहिए।ऐसा न करने से महत्वपूर्ण घटकों का शीघ्र परिधान और संभावित विफलता हो सकती है, अपशिष्ट गर्मी वसूली प्रणाली की समग्र दक्षता और विश्वसनीयता को खतरे में डालता है।

टैपिंग अवधि के दौरान धुआं गैसों का व्यवहार

इसके विपरीत, टैपिंग अवधि के दौरान, धुआं गैस का तापमान काफी गिर जाता है, और प्रवाह दर अपने सबसे निचले बिंदु तक कम हो जाती है।प्रवाह दर में इस कमी के परिणामस्वरूप बॉयलर के हीटिंग क्षेत्र में धीरे-धीरे कमी आती हैजैसे-जैसे स्टील निर्माण चक्र आगे बढ़ता है और अगला चक्र शुरू होता है,उच्च तापमान बिजली भट्ठी के निकास गैसों का तापमान धीरे-धीरे फिर से बढ़ता है, बाद के धूल हटाने वाले उपकरण के प्रदर्शन को प्रभावित करता है।असंगत धुआं गैस की स्थिति से परिचालन में अक्षमता और धूल हटाने की प्रणाली के लिए रखरखाव की आवश्यकता बढ़ सकती है.

इसके अतिरिक्त, विद्युत भट्ठी में पिघलने की स्थितियों और उनके वास्तविक अनुप्रयोग के बीच असमानता और अधिक जटिलताएं पेश करती है।और तापमान अक्सर डिजाइन मापदंडों से काफी विचलितइस विसंगति के लिए बाद के डिजाइनों में प्रासंगिक मापदंडों को सत्यापित करने और समायोजित करने के लिए व्यापक सैद्धांतिक विश्लेषण और कठोर परीक्षण की आवश्यकता होती है।अपशिष्ट ताप वसूली और धूल हटाने की प्रणालियों को विभिन्न परिस्थितियों में सर्वोत्तम तरीके से काम करने के लिए निरंतर सुधार के प्रयास आवश्यक हैं, इस्पात उत्पादन प्रक्रिया की समग्र स्थिरता और दक्षता में वृद्धि।

निष्कर्ष के रूप में, जबकि उच्च तापमान वाले विद्युत भट्टियां इस्पात निर्माण में कई फायदे प्रदान करती हैं, धुआं गैस व्यवहार से जुड़ी चुनौतियों का समाधान उनकी क्षमता को अधिकतम करने के लिए महत्वपूर्ण है।.संरचनात्मक अनुकूलन, मापदंड सत्यापन और निरंतर सुधार पर ध्यान केंद्रित करके उद्योग इन बाधाओं को दूर कर सकता है और अधिक कुशल और टिकाऊ इस्पात उत्पादन संचालन प्राप्त कर सकता है.

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