फेरोलॉय फर्नेस बॉडी क्षति के कारणों का विश्लेषण

फेरोएलोय फर्नेस बॉडी क्षति के कारण का विश्लेषण

फर्नेस लाइनिंग विफलता के कारण और विश्लेषण

1.  इलेक्ट्रोड की अत्यधिक कार्य लंबाई: अत्यधिक लंबी इलेक्ट्रोड कार्य अंत के साथ लंबे समय तक संचालन से नीचे के दुर्दम्य पदार्थों का महत्वपूर्ण उपभोग होता है। इसके परिणामस्वरूप फर्नेस के तल में असामान्य तापमान वृद्धि होती है और अंततः यह जलने का कारण बन सकता है।

2.  अपर्याप्त इलेक्ट्रोड कार्य लंबाई: इसके विपरीत, एक छोटे इलेक्ट्रोड कार्य अंत के साथ लंबे समय तक संचालन उच्च तापमान क्षेत्र को ऊपर की ओर स्थानांतरित करता है। इससे इलेक्ट्रोड क्षेत्र के पास फर्नेस की दीवारों में असामान्य रूप से उच्च तापमान होता है और यह टैप-होल क्षेत्र के आसपास जलने और धातु/स्लैग के रिसाव का कारण बन सकता है।

3.  प्रतिकूल स्लैग विशेषताएं: एक अनुचित स्लैग प्रकार या बेसिसिटी नियंत्रण आवश्यकताओं को पूरा करने में विफलता से पिघले हुए धातु का गंभीर अति ताप हो सकता है। यह फर्नेस लाइनिंग के रासायनिक संक्षारण को तेज करता है, जिससे दुर्दम्य पदार्थों को नुकसान होता है।

4.  शटडाउन/स्टार्टअप से थर्मल साइक्लिंग: विस्तारित फर्नेस शटडाउन के बाद, फर्नेस बॉडी विस्तार और क्रैकिंग के लिए अत्यधिक संवेदनशील होती है। बार-बार स्टार्ट-स्टॉप ऑपरेशन थर्मल साइक्लिंग क्षति को स्पष्ट करते हैं, जो अक्सर तापमान में उतार-चढ़ाव के कारण फर्नेस शेल स्टील प्लेटों में क्रैकिंग के रूप में प्रकट होता है, जिसके लिए समय पर मरम्मत की आवश्यकता होती है।

5.  ऑक्सीजन ब्लोइंग और टैप-होल ओपनिंग ऑपरेशन: ऑक्सीजन ब्लोइंग और मैकेनिकल टैप-होल ओपनिंग के अभ्यास से टैप-होल और आसपास की फर्नेस की दीवार को महत्वपूर्ण स्थानीयकृत घिसाव होता है। उच्च तापमान की स्थिति में कार्बन ईंटें और मैग्नेशिया ईंटें दोनों ऑक्सीकरण प्रतिक्रियाओं से गुजर सकती हैं। परिणामी कमजोर, परिवर्तित संरचना (एक "झूठी लाइनिंग") पर्याप्त सुरक्षा प्रदान करने में विफल रहती है, जिससे फर्नेस का भौतिक क्षरण बहुत तेज हो जाता है।

6.  पानी का रिसाव और उच्च चार्ज नमी: फर्नेस में पानी का रिसाव या नमी वाले चार्ज सामग्री फर्नेस में पानी डालते हैं। जबकि कुछ वाष्पित हो जाता है, शेष उच्च तापमान पर अलग हो सकता है, जिससे ऑक्सीजन उत्पन्न होती है जो फर्नेस की दीवार को संक्षारित करती है।

7.  उच्च तापमान पर संक्षारण (उदाहरण के लिए, तामन तापमान): उच्च-कार्बन फेरोक्रोम फर्नेस की कार्यशील लाइनिंग जैसे क्षेत्रों में, स्लैग के संपर्क में आने वाली मैग्नेशिया ईंटें गर्म धातु और स्लैग से रासायनिक क्षरण और यांत्रिक प्रभाव के अधीन होती हैं। जब तापमान महत्वपूर्ण स्तर तक पहुँच जाता है (उदाहरण के लिए, तामन तापमान), तो ईंटों की संरचना और खनिज विज्ञान में परिवर्तन होता है। यहां तक कि गलनांक से नीचे भी, विनाशकारी प्रसार प्रक्रियाएं शुरू हो जाती हैं।

प्राथमिक क्षति तंत्र का सारांश

उपरोक्त के आधार पर, मुख्य क्षति कारकों को भौतिक, रासायनिक और यांत्रिक तंत्रों में वर्गीकृत किया जा सकता है:

1.  पिघलना/अपरदन: तब होता है जब दुर्दम्य का ऑपरेटिंग तापमान उसके दुर्दम्य सीमा या संक्षारक माध्यमों के प्रतिरोध से अधिक हो जाता है। आर्क क्षेत्र के पास फर्नेस की दीवार और इलेक्ट्रोड टिप के नीचे फर्नेस के तल में अक्सर पिघलना और गंभीर अपरदन देखा जाता है। हीथ थर्मोकपल डेटा का विश्लेषण आमतौर पर इलेक्ट्रोड के ठीक नीचे तल पर सबसे अधिक तापमान दिखाता है। एक अत्यधिक लंबी इलेक्ट्रोड कार्य अंत इस तल के तापमान में वृद्धि को काफी बढ़ा देता है।

2.  रासायनिक हमला: दुर्दम्य पदार्थों और स्लैग, पिघली हुई धातु, फर्नेस वातावरण, धूल और निकास गैसों के बीच विभिन्न रासायनिक प्रतिक्रियाओं को संदर्भित करता है। इसमें गैस-ठोस, तरल-ठोस, तरल-तरल और गैस-तरल प्रतिक्रियाएं शामिल हैं। पिघली हुई धातु द्वारा रासायनिक हमला विशेष रूप से गंभीर हो जाता है जब दुर्दम्य का ऑपरेटिंग तापमान उसकी सेवा सीमा के करीब पहुंच जाता है या उससे अधिक हो जाता है।

3.  यांत्रिक क्रिया/घर्षण: कार्यशील लाइनिंग में, लोड-बेयरिंग सॉफ्टनिंग पॉइंट से ऊपर के तापमान पर दुर्दम्य पिघली हुई धातु और स्लैग की गति और प्रभाव के कारण यांत्रिक घिसाव और नुकसान के प्रति अत्यधिक संवेदनशील हो जाते हैं।

4.  स्पैलिंग और क्रैकिंग: थर्मल शॉक या असमान ताप भार की स्थिति में, दुर्दम्य के भीतर आंतरिक थर्मल तनाव उसकी संरचनात्मक शक्ति से अधिक हो सकता है, जिससे स्थानीयकृत क्षति, क्रैकिंग और स्पैलिंग हो सकती है। यह घटना विस्तारित शटडाउन और बाद में हीट-अप के बाद फर्नेस संरचना में विशेष रूप से स्पष्ट है और टैप-होल रनर में भी देखी जा सकती है।

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